塑料模具设计的步骤以及塑料模具设计的基本介绍

　　塑料模具设计步骤

　　一、接受任务书

　　成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

　　1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

　　2. 塑料制件说明书或技术要求。

　　3. 生产产量。

　　4. 塑料制件样品。

　　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

　　二、 收集、分析、消化原始资料

　　收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

　　1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

　　2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

　　成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

　　3. 确定成型方法

　　采用直压法、铸压法还是注射法。

　　4、选择成型设备

　　根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

　　要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

　　5. 具体结构方案

　　(一)确定模具类型

　　如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。

　　(二)确定模具类型的主要结构

　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

　　三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

　　1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

　　2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

　　3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

　　4. 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

　　5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

　　6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

　　7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。

　　8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

　　以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

　　四、绘制模具图

　　要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。

　　在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。

　　在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

　　1. 绘制总装结构图

　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

　　五、模具总装图应包括以下内容：

　　1. 模具成型部分结构

　　2. 浇注系统、排气系统的结构形式。

　　3. 分型面及分模取件方式。

　　4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

　　5. 标注型腔高度尺寸(不强求，根据需要)及模具总体尺寸。

　　6. 辅助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

　　7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

　　8. 标注技术要求和使用说明。

　　六、模具总装图的技术要求内容：

　　1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

　　2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

　　3. 模具使用，装拆方法。

　　4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

　　5. 有关试模及检验方面的要求。

　　七、绘制全部零件图

　　由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

　　1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

　　2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。

　　3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

　　4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

　　八、.校对、审图、描图、送晒

　　A.自我校对的内容是：

　　1. 模具及其零件与塑件图纸的关系

　　模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。

　　2. 塑料制件方面

　　塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

　　3. 成型设备方面

　　注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

　　4. 模具结构方面

　　1). 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

　　2). 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

　　3). 模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

　　4). 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

　　5). 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

　　5. 设计图纸

　　1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏

　　2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

　　3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

　　4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

　　6. 校核加工性能

　　(所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工)

　　7. 复算辅助工具的主要工作尺寸

　　B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行;但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。

　　描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。

　　C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。

　　D..编写制造工艺卡片

　　由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。

　　在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。

　　九、试模及修模

　　虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。

　　塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

　　修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。

　　十、整理资料进行归档

　　模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

　　把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的

　　塑料模具设计的基本介绍

　　《JvMsdNet2008》引入模具设计部门管理理念，从基本的图纸绘制规则到模具标准件的使用规范，让模具设计部门的管理者轻松管理一个模具企业的设计标准化;增强的绘图与标注功能，让您的图纸绘制工作更加得心应手。

　　《JvMsdNet2008》增加了网络通迅功能，在同一个局域网内，可以发送信息，可以直接在CAD的绘图区内选择图形，发送给需要图形的同事;增加了批量打印的功能，打印几十张图纸鼠标只要点击2次，就可以完成;绘图增强功能，让模具设计师设计模具更加轻松，提高工作效率; 1.图层工具：主要对图层的显示、锁定、冻结，进行操作;

　　2.隐藏工具：主要对图形进行隐藏，方便大图形的操作;

　　3.块工具：主要对块的相关操作，包括对群组的操作;

　　4.文字工具：常用的文字插入，技术要求的保存与插入;

　　5.修改工具：图形的颜色、线型等操作，包括复制、移动、旋转、镜像等;

　　6.模具工具：顶针工具，标签工具、局部视图;

　　7.标准样式：各种比例的标注样式;

　　8.常规标注：与CAD的标注功能基本一致，增加了自动到图层;

　　9.改良标注：智能标注、自动公差、粗糙度、特色坐标标注;

　　10.标注修改：标注的检查与修改;

　　11.标注文字：在标注文字上增加各种常用的文字，包括尺寸序号的增减; 1.通过JvMsdNet插入的模具标准件的图形与实际标准件实物的尺寸完全一样， 一般插入模具标准件是用于模具结构设计，如果所插入的标准件与实物尺寸一样，那么就可以用插入的标准件图形来做模具加工的图形;在调用JvMsdNet的模具标准件时，需要选择标准件的品牌，不同品牌的标准件，尺寸也有所不同，所以用户使用哪种品牌的标准件，就需要购买那种品牌的标准件，目前JvMsdNet的数据库内只有几种品牌，但是用户可以自行增加。

　　2.通过JvMsdNet插入的模具标准件图形时，都带有一个块属性，其块属性记录了该模具标准件的采购信息，JvMsdNet的零件块属性一般有2种方式，如果插入的模具标准件是图块，那么这个图块就会有块属性，如果插入的模具标准件是散图，那么在散图的区域内会有一个存文本的块属性，双击块属性，可以查看该零件的采购信息。

　　块属性的用途：在模具结构设计完后，做模具零件标签时，只要选择块属性，就可以自动获取该零件的信息作为标签的属性，所有标签的属性，可以自动生成明细栏，BOM表，稍做整理就可以直接采购了。 JvMsdNet公差的应用是根据国家规定《制图手册》的配合公差，其公差的级别对应《基孔制》《基轴制》;

　　根据模具常规的配合精度，可分为以下几种配合类别：

　　可相对移动的零件 间隙配合 缓转合：可以有大的问题或者需要间隙的活动部位，为了方便组装可以有大间隙的部位，在高温时需要有大间隙的部位。

　　轻转合：可以有稍大的间隙或者需要间隙的活动部位。稍大的间隙，润滑好的轴承部位。高温、高速、高负载的轴承部位(高度的强制润滑)。

　　转合：有适当的间隙可以活动的配合(高精度的配合)。滑脂、油润滑的一般常温轴承部位。

　　精转合：轻负载精密机械的连续旋转部位。间隙小可活动配合(连结、定位)。精密的滑动部位。

　　不能相对移动的零件 过渡配合 滑合：使用润滑剂可以用手活动的配合(高精度的定位)。特别精密的滑动部位。不重要的静止部位。

　　压入：可以有一点松动的安装部位。用木锤、铅锤可以组装，拆卸的配合。

　　打入：组装、拆卸时需要铁锤和手压设备的配合(为防止零件相互间的回转需要固定键),高精度的定位,不允许有丝毫间隙的高精度定位。

　　轻压入：组装、拆卸时需要一定的力的配合。高精度的固定安装(大扭矩的传动需要固定键)。

　　过盈配合 压入：组装、拆卸时需要一定的力的配合(大扭矩传动需要键等工具)。但非铁部件之间的压入力为轻压入程度即可。铁与铁、青铜与铜之间为标准压入固定。

　　强压入、烧嵌、冷嵌：要使相互之间紧密固定，必须强压入，冷嵌、烧嵌，一旦固定后就不再拆卸，变成永久的装配。轻合金时为轻压入。

　　JvMsdNet在公差使用方面，分为三种情况，便于用户选择：

　　用户自行选择公差级别，这种情况要求用户对配合公差的应用较熟悉;

　　固定公差，可以根据用户公差的应用习惯，公差级别或公差都可以修改，JvMsdNet将保留最后一次使用记录;

　　固定公差级别，该公差的应用是根据作者多年的模具设计经验而设定的，各种孔的公差级别按常规可以使用H7，需要配合紧点可以使用H6，轴的公差不变;

　　注：JvMsdNet的公差数据库内只有在模具上常用的公差，但用户可以自行增减数据库; 发送信息：局域网内的计算机，只要运行了AutoCAD而且安装了JvMsdNet，及打开了图纸列表的窗口，就可以发送信息，发送信息以两种方式，一种发送给所有人，类似聊天室的功能，另一种是发送给某一个人;接到信息后在CAD的右下角以气泡的方式显示;

　　图形传输：JvMsdNet可以让用户选择AutoCAD工作窗口中的CAD图形，发送给邻居列表上的同事，方便用户共享CAD图形;

　　一、 考核的知识、技能点

　　(一) 塑料的组成与性能

　　1、 知识点

　　(1) 塑料的基本知识：掌握树脂、高分子聚合物、聚合物分子结构不同温度时聚合物的三种状态、聚合物的交联、聚合物的降解。

　　(2) 塑料的基本组成与分类：掌握塑料的组成成分、塑料的分类。

　　(3) 塑料成型的工艺特性：掌握热塑性塑料的工艺特性、热固性塑料的工艺特性。

　　(4) 常用塑料介绍：掌握常用热塑性塑料(PE、PVC、PS、PP、ABS、PMMA、PC、PSF、PA、POM)的主要用途、基本特性、成型特点，掌握常用热固性塑料(PF、氨基塑料)的主要用途、基本特性、成型特点。

　　2、 看图或作图技能(无)

　　(二) 塑料成型原理与工艺特性

　　1、 知识点

　　(1) 注射成型原理与工艺特性：掌握注射成型原理和特点、注射成型工艺过程、注射成型工艺条件的选择。

　　(2) 压缩成型原理与工艺特性：了解压缩成型原理和特点、压缩成型工艺过程、压缩成型工艺条件的选择。

　　(3) 压注成型原理与工艺特性：了解压注成型原理和特点、压注成型工艺过程、压注成型工艺条件的选择。

　　(4) 挤出成型原理与工艺特性：了解挤出成型原理、挤出成型工艺过程、挤出成型工艺参数。

　　(5) 塑料成型工艺规程的制定：了解塑件的分析、塑件成型方法及工艺流程的确定、成型工艺条件的确定、设备和工具的选择、工艺文件的制定。

　　2、 看图或作图技能(无)

　　(三) 塑件的结构工艺性设计

　　1、 知识点

　　(1) 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度：掌握塑件的尺寸、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量和表面粗糙度。

　　(2) 塑件几何形状设计：掌握塑件的形状、塑件的壁厚、塑件的加强筋、塑件的支承面、塑件的脱模斜度、塑件的圆角、塑件上孔的设计、塑件上的花纹、标记、符号及文字、塑件的螺纹、齿轮。

　　(3) 带嵌件塑件的设计：掌握嵌件的用途、嵌件俄形式、带嵌件塑件的设计要点。

　　(4) 塑件的结构工艺性设计：根据塑件设计图，进行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量分析、塑件的几何形状及结构分析、塑件上螺纹、齿轮、嵌件结构分析。

　　2、 看图或作图技能

　　(1) 根据塑料制件图，分析判断制件工艺性好坏、并进行改进。

　　(2) 根据塑件设计图，进行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量分析、塑件的几何形状及结构分析、塑件上螺纹、齿轮、嵌件结构分析

　　(四) 注塑模具结构与设计

　　1、 知识点

　　(1) 注射模的分类：掌握注射模具根据结构特征分类。

　　(2) 注射模的典型结构：掌握单分型面注射模具结构、典型单分型面注射模具工作原理、典型模具的主要组成系统、双分型面注射模具结构、典型双分型面注射模具工作原理、侧抽芯模具结构、斜导柱滑块侧抽芯机构。

　　(3) 注射模具与注射机的关系：掌握注射机主要工艺参数的校核、注射机有关安装尺寸的校核。

　　(4) 分型面选择：掌握分型面及其基本形式、分型面选择的一般原则、

　　(5) 浇注系统设计：掌握浇注系统组成及设计基本原则、普通浇注系统设计、排气和引气系统的设计。

　　(6) 成型零件的结构设计：掌握模具材料的选用、成型零件(凹模、凸模)的结构设计、成型零件的工作尺寸计算、成型零部件的强度与刚度 计算。

　　(7) 推出机构设计：掌握推出机构的设计要求、一次推出机构、二次推出机构、点浇口的自动脱落形式。

　　(8) 侧向分型与抽芯机构设计：掌握斜导柱分型与抽芯机构分型抽芯原理及零部件设计、斜滑块侧向抽芯机构工作原理及结构、斜滑块的组合与导滑形式。

　　(9) 注射模模架：掌握塑料注射模架结构、塑料注射模架分类与标记、各国主要标准模架、标准模架的选用。

　　(10) 脱螺纹机构：掌握螺纹塑件脱模对塑件的要求、螺纹塑件脱模方式。

　　(11) 模具温度调节系统设计：主要掌握模具冷却系统冷却水道设计要点、冷却装置。

　　(12) 注射模设计步骤：掌握注射模具设计的一般步骤。

　　(13) 注射模设计实例：掌握注射模设计时塑料制品分析、注射机的确定、模具设计的有关计算、模具结构设计。

　　2、 看图或作图技能

　　(1) 根据塑料模具装配图，能分析模具结构组成。

　　(2) 根据塑料模具装配图，能分析模具在注射机上的方位及与注射机的关系。

　　(3) 根据塑料模具装配图，能分析模具开模动作原理。

　　(4) 根据塑料模具装配图，能分析模具结构特点。

　　(5) 根据塑料模具装配图，能分析模具各零件的名称、作用。

　　(6) 用CAD、Pro/E绘制塑料制件图、典型注塑模具图、2D、3D模架调用与设计。

　　(五) 压缩模设计

　　1、 知识点

　　(1) 压缩模的结构及分类：掌握压缩模的结构组成、压缩模的分类。

　　(2) 压缩模与压力机的关系：掌握成型总压力的校核、开模力和锁模力的校核、合模高度和总高度的校核、压机工作台有关尺寸的校核、压机顶出机构的校核。

　　(3) 压缩模的设计：掌握压缩模成型零部件设计、加料室尺寸的计算、压缩模脱模机构设计

　　2、 看图或作图技能

　　(1) 根据压缩模装配图，能分析模具结构组成。

　　(2) 根据压缩模装配图，能分析模具在压力机上的方位及与压力机的关系。

　　(3) 根据压缩模装配图，能分析模具结构特点。

　　(4) 根据压缩模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。

　　(六) 压注模设计

　　1、 知识点

　　(1) 压注模的结构及分类：掌握压注模的类型、压注模的结构、压注模的特点。

　　(2) 压注模与压力机的关系：掌握普通液压机上的压注模、专用液压机上的压注模。

　　(3) 压注模结构设计：掌握压注模零部件设计、压注模浇注系统与排溢系统设计。

　　2、 看图或作图技能

　　(1) 根据压注模装配图，能分析模具结构组成。

　　(2) 根据压注模装配图，能分析模具在压力机上的方位及与压力机的关系。

　　(3) 根据压注模装配图，能分析模具结构特点。

　　(4) 根据压注模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。

　　(七) 挤出模设计

　　1、 知识点

　　(1) 挤出模的分类及结构组成：掌握挤出成型机头的分类、挤出模的结构组成。

　　(2) 挤出模设计要点：掌握挤出成型机头的作用、挤出成型机头设计原则、挤出成型机头与挤出机的关系。

　　(3) 管材挤出模：掌握管材挤出成型机头的结构、管材挤出机头的零件设计、管材的定径和冷却。

　　(4) 异型材挤出模：掌握异型材分类及异型材挤出成型机头的结构形式、异型材挤出成型机头的设计要点、异型材的定型模。

　　(5) 挤出模设计实例：了解挤出模设计要求、设计步骤。

　　2、 看图或作图技能

　　(1) 根据挤出模装配图，能分析模具结构组成。

　　(2) 根据挤出模装配图，能分析模具在挤出机上的方位及与挤出机的关系。

　　(3) 根据挤出模装配图，能分析模具结构特点。

　　(4) 根据挤出模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。

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